Lieferantenqualifizierung anhand QAM-Methode

Auftraggeber:

2 Bereiche eines international führender Zulieferer der Automotive Industrie im Bereich Elektronik. Die Niederlassungen der Auftraggeber sind in Deutschland und Ungarn.

Ziel:

Etablierung der Methode QAM bei Sublieferanten zur Reduzierung der Fehlerqote bei den Endkunden OEM und PKW-Nutzer) durch Verbesserung der Lieferqualität. Das Projekt umfasste dabei ca. 80 Firmen in Deutschland, Europa, Asien und USA.

Vorgehen:

• Einweisung in Methode durch den Projektleiter aus der Elektroniksparte
  
• Ablaufplanung für die Trainings
• Startschuss für das eigentliche Projekt erfolgte im Rahmen eines Lieferantentages

Trainings bei Lieferanten vor Ort:

• Versendung erster Infounterlagen an Lieferanten bei Terminvereinbarung

• Definition der Gruppengröße für Workshop 7-8 Personen und Teilnehmerkreis (Fertigungsmitarbeiter, verantwortliche Führungskräfte, Qualitätsmanagement)

• Wo möglich Erarbeitung eines ersten Entwurfs der QAM durch Lieferanten um im Workshop schon konkrete Fragen stellen zu können.

• Rücksendung des Entwurfs an Trainer zur Vorbereitung

• Workshop vor Ort

• Theoretischer Teil: Grundlagen QAM, Arbeitsablauf am Qualitätsstützpunkt

• Praktischer Teil: Erarbeitung / Überarbeitung QAM für definiertes Produkt / Produktgruppe

• Festlegung der nächsten Schritte
• Vorbereitung Qualitätsstützpunkt
  
• Mehrwöchige Umsetzungs- / Erprobungsphase bei Lieferanten mit
  
• Aufbau Q-Stützpunkt
• Umsetzung Maßnahmen aus QAM
• Review / Reifegradprüfung bei Lieferanten durch Auftraggeber
  

Die komplette Projektsteuerung erfolgte via Internetplattform zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer.

Ergebnis:

Beim Review durch den Auftraggeber konnte festgestellt werden, dass die Methode bei den Lieferanten sehr gut angenommen wurde und die Betreuung durch die/den Trainer kompetent war.